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  • 高温除尘布袋类型和除尘布袋滤袋运作方式

    作者:海源环保 点击:
    高温除尘袋通常处理高温烟气,主要采用石墨化玻璃纤维布,在一些特殊情况下,采用碳纤维除尘袋等。脉冲喷射袋式除尘器一般采用针刺毡,室反洗袋式除尘器或机械振动袋式除尘器

    高温除尘袋通常处理高温烟气,主要采用石墨化玻璃纤维布,在一些特殊情况下,采用碳纤维除尘袋等。脉冲喷射袋式除尘器一般采用针刺毡,室反洗袋式除尘器或机械振动袋式除尘器采用编织布。

      1.美塔斯针刺毡布袋
      美塔斯针刺毡布袋具有耐高温、高强度、耐酸碱腐蚀、耐磨、抗弯曲等特点。经过不同的表面化学处理和整理工艺,还具有易除尘、拒水、耐油、抗静电等功能。适用于200°C-300°C系列产品。
      2.氟美斯布袋
      氟美斯布袋与玻璃纤维布袋相比,氟美斯布袋的耐磨性、弯曲强度和剥离强度明显提高,能够承受较高的过滤载荷。袋式除尘器过滤速度可达1.0m/min,运行阻力小。氟美斯布袋和合成化纤耐高温除尘布袋与化纤除尘袋相比,克服了伸长大、变形大、耐低温、耐腐蚀性差的缺点;此外,氟美斯布袋具有较好的尺寸稳定性和强度,其价格低于其他耐高温化学纤维。氟美斯布袋广泛应用于钢铁、冶炼、化工和碳素黑,建材,电力等部门。
      3.玻纤针刺毡布袋
      纤维针刺毡集尘袋是一种结构合理、性能良好的耐高温过滤材料。它不仅具有玻璃纤维织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长率和收缩率极小、强度高的优点,而且毡层纤维具有单纤维、三维微孔结构和高孔隙率对气体过滤阻力小,是一种高速高效的高温过滤材料。
      4.PPS耐酸针刺毡布袋
    PPS耐酸针刺毡布袋包工作温度190°C,短时工作温度232°C,熔点285°C,极限氧指数34~35。它可用于氧含量为15%或更低的任何情况。燃料或烟气中的含硫氧化物已被证明具有耐酸、碱腐蚀和耐化学性一种非常性感的纤维。烟道含有水分。在190°C~232°C的工矿条件下,在线清洗的气布比高达5:1,离线清洗的气布比高达6:1时,PPS滤袋具有优异的性能记录。
      高炉煤气除尘布袋的主要运作方式
      传统的高炉煤气除尘净化工艺是“湿法除尘”,就是利用水洗的方式清理煤气,会造成严重的水资源浪费和污染。水洗后会有大量含有氤化物、酚等有机物以及1000~4000mg/L浓度的悬浮物,必须用化学药物或引入水渣池的方法进行处理。用湿法除尘需要将煤气从250度的高温降到50度,这个过程中会损耗30%以上的能量,并且会吸入大量的水分和尘土(含量约为10mg/m3),大大降低了煤气的品质,影响了其物理效能。清理后的污泥无法再被回收利用,对生态环境而言也是一种负担。布袋除尘法无需任何水处理,因此也不会产生污泥和水污染等问题,且处理后产生的干燥粉尘也具有燃烧特性,可作为原料继续回收利用。布袋除尘对煤气压力的影响绩效,因此利用TRT煤气压差可产生50kW?h/吨铁的电能。干法除尘比湿度法除尘的温高超过100贮,除尘后燃气的水分低、热值高,理论上更具燃烧价值,同时热风炉还可提高40-90的温度,可降低8-16kg/t的焦比。综合来看,高炉煤气布袋除尘不仅应用领域广,而且效果好,并且节能环保。
      1除尘系统结构
      高炉煤气除尘净化系统的工艺流程如图1所示。高炉运行过程中产生的煤气在重力作用下产生一定的沉降,达到初净化效果,成为半净化煤气。半净化煤气经过煤气管道。盲板阀以及蝶阀后,进入布袋除尘器的主管道。主管道通往布袋除尘器后进行精细除尘,得到净化煤气。净化煤气会送往净化煤气管道,经过电磁阀通断汇总至主煤气官网,主煤气官网连接煤气用户、煤气官网以及TRT发电机组。经过布袋除尘器得到的粉尘会进入皮带运输至卸灰单元,经过处理后被运输至料仓,当料仓中的粉尘堆积到一定程度后,会经过加湿处理后运至堆积以便后续利用。
      2袋式除尘器
      2.1除尘布袋形状
      根据除尘布袋的立体形状,袋式除尘器分为圆袋除尘器和扁袋除尘器。横截面为四边形的为扁袋式除尘器,由于气流的流动特性,扁袋式除尘器相对于圆袋式除尘器能够在相同时间内过滤更多的灰尘,因此,在等量待过滤灰尘的条件下扁袋式除尘器空间占用较小,布局紧凑。由于结构上易于安装且清灰方便,当前大多数企业采用的都是圆袋式除尘器。大部分圆袋除尘器的直径为100~300mm,大型高炉的为600mm左右。对于圆袋除尘器,体积太小容易在内部堆积灰尘,如果体积太大侧面滤网的利用率又很低,所以一般圆袋除尘器的长度为2~12m。在各型圆袋除尘器中,反吹风式的滤袋较长,脉冲喷吹式的则较短。滤袋长则截面宜径较大,二者之间通常保持10-50倍的数值关系。综合各方面因素,选用圆袋除尘器,截面直径130mm、袋长6m,袋长/直径比例为46。
      2.2滤袋进气方式
      根据进风形式即煤气进入部位的不同,袋滤又分为上进风式和下进风式。煤气在袋滤中的流动路径。除尘器的进风口在下部,半净煤气由此处进入,滤袋除灰处理后的煤气从上部的排气口排出。煤气进入箱体后经历一个突然膨胀的过程,流速下降、压力降低,煤气中直径较大的颗粒由于重力的作用迅速掉落并经排灰口排出,而直径较小的灰尘随气流经过滤袋,被其细孔拦截,在这种结构下煤气对设备的冲击力和磨损较小,灰尘累积也较慢,因此滤袋的使用周期和寿命都有所延长。但是由于下部进风的原因,大颗粒向下垂落时又受到了进口气流向上的浮力,导致下落速度减慢,或是随气流附着到了滤袋外表面上,使得通风面积减小,流通阻力增大。长度越长的滤袋这种现象越为明显。
      图2(c)和2(d)为上进风式圆袋除尘器结构示意图。除尘器的进风口在上部,半净煤气由此处进入,滤袋除灰处理后的煤气从下部的排气口排出。上进风式圆袋除尘器滤室内大颗粒灰尘的垂落方向与煤气流动方向相同,既加速了大直径颗粒的下落,还能够利用气流协助进行清灰,同时滤网的阻力也大幅降低,可以更好地完成过滤功能。但这种结构的除尘器也存在一定问题,即一旦煤气温度低于自身露点,粉尘容易因水粘接成块,进而堵塞滤网。经过对比分析,设计除尘器以保证设备安全为主,同时考虑设备安装、故障排除与日常维护的简易性,下进风式除尘器更能符合安全要求,因此采用下进风结构的圆袋除尘器。

     

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